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      直縫焊管高頻燒焊工藝流程的介紹

      發布日期:2021-06-03 18:04

      直縫燒焊鋼管是經過高頻燒焊機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫燒焊而成鋼管。鋼管的式樣可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它決定于于焊后的定徑軋制。燒焊鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼鋼或其它鋼材。直縫鋼管高頻燒焊的出產工藝流程如下所述:

             高頻燒焊是依據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦電流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材部分加熱到熔化狀況,經虎符的擠壓,使對接焊縫成功實現晶間結合,因此達到焊縫燒焊之目標。高頻焊是一種感應焊(或壓力電阻焊),它無須焊縫補充料,無燒焊飛濺,燒焊熱影響區窄,燒焊成型好看,燒焊機械性能令人滿意等長處,因為這個在鋼管的出產中遭受廣泛的應用。

           鋼管的高頻燒焊正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經滾壓成型后,形成一個剖面斷裂的圓形管坯,在管坯內接近感應線圈核心近旁旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯張嘴處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的效用下,管坯張嘴處邊緣萌生堅強雄厚而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅疾加熱到燒焊所需溫度經壓輥擠壓后,熔化狀況的金屬成功實現晶間結合,冷卻后形成一條堅固的對接焊縫。

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